Autores*: Glaiton Tuzzin1

Marcelo Godinho1

Aline Dettmer1

Ademir José Zattera1

RESUMO

Impulsionado pelo crescimento populacional, a geração de resíduos

domésticos e industriais vem aumentando a degradação ambiental.

Após o beneficiamento das folhas de tabaco, a indústria de cigarros

gera resíduos constituídos, basicamente, pelas nervuras centrais dessas folhas. A produção de tabaco reconstituído com este material não utiliza o total gerado, e até 4% do peso total do tabaco curado é descartado, pois seu maior teor de celulose, comparativamente às folhas, produz gosto desagradável durante a queima. A caracterização

do material mostrou elevados teores de extrativos em água e baixos teores de lignina. Esses resíduos lignocelulósicos foram submetidos

a polpação por explosão a vapor para obtenção de celulose microfibrilada. Empregou-se análise estatística para determinação das melhores condições de tempo e de álcali ativo para polpação em função do rendimento bruto e do número kappa. Tempos de 6 minutos

de reação a 175°C, expressos em termos de índice de severidade, mostraram baixa solubilização dos constituintes e pouca remoção de lignina. Este mesmo tempo, quando aliado com altos teores de álcali ativo, resultou em número kappa igual a 48. Tempos elevados resultaram em baixos rendimentos devido à hidrólise excessiva dos carboidratos, mesmo na ausência de álcali. As análises de variância mostraram que o fator álcali ativo é mais significativo que o índice

de severidade, tanto para rendimento bruto quanto para número

kappa. A função desejabilidade indicou tempo de polpação de

6 minutos com álcali ativo de 16,25% (m/m) para otimização do processo,

que aliou baixo número kappa com maior rendimento bruto.

Palavras-chave: explosão, polpação, Statística 8.0, severidade, tabaco.

* Referências dos autores:

1. Universidade de Caxias do Sul. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Processos e Tecnologias-PGEPROTEC, Caxias do Sul, Brasil

Autor correspondente: Glaiton Tuzzin. Universidade de Caxias do Sul. Caxias do Sul. Brasil. - E-mail: gtuzzin@ucs.br