IMPLEMENTAÇÃO DA FERRAMENTA SMED
PARA MELHORIA CONTÍNUA NA ETAPA
DE TROCA DE FORMATO EM PLANTA
INDUSTRIAL DE PAPEL TISSUE
O PAPEL vol. 83, N.o 4, pp. 89 - 97 - APR 2022
Autores: RODRIGUES1
, R. M., & FREITAS, R. R. de 2
1 Universidade Federal do Espírito Santo – UFES, Centro Universitário Norte do Espírito Santo – CEUNES, Engenharia Química, Rodovia BR 101
Norte, Km 60, Litorâneo, CEP: 29932-540, São Mateus, ES, Brasil.
2
Universidade Federal do Espírito Santo – UFES, Centro Universitário Norte do Espírito Santo – CEUNES, Engenharia de Produção, Rodovia BR 101
Norte, Km 60, Litorâneo, CEP: 29932-540, São Mateus, ES, Brasil.
RESUMO
A indústria de papel tissue, ao longo de décadas, mostrou
um notável crescimento que pode ser explicitado de forma geral pelo aumento do consumo de produtos para fins higiênicos
em países em desenvolvimento, como é o caso do Brasil. Consequentemente, o número de fábricas aumentou, tornando o
mercado mais competitivo. Para as empresas, torna-se necessário assumir modelos arrojados de gestão, capazes de promover aumento da produtividade com redução de custos, por
exemplo, com a adoção da metodologia Lean Manufacturing.
Dessa forma, este estudo tem como objetivo avaliar a implantação de uma ferramenta chamada SMED na etapa de troca
programada de formato na unidade de conversão da máquina
tissue ML2. Mais especificamente métodos de melhoria que
provoquem redução no tempo de parada da produção para
realização da troca de formato do fardo de papel higiênico.
Para tanto, coletou-se informações para caracterização quantitativa da eficiência de produção da máquina alvo do estudo,
bem como tempos e percursos durante o procedimento de
troca programada de formato, e subsequente busca pelo controle de desperdícios por meio de procedimentos desenvolvidos com os envolvidos na atividade. Utilizou-se para tal uma
revisão bibliográfica, cujo estado da arte de temas de melhoria
contínua foi o enfoque. A redução do tempo de execução da
atividade atingiu 74,1% após a aplicação da ferramenta SMED
– resultando em uma economia de R$ 16.875,00 por cada pausa na operação para realização desta troca de formato.
Palavras-chave: Lean Manufacturing. Troca de formato. Redução de desperdícios
Autor correspondente: Rodrigo Randow de Freitas. Universidade Federal do Espírito Santo – UFES, Centro Universitário Norte
do Espírito Santo – CEUNES, Engenharia Química, Rodovia BR 101 Norte, Km. 60, Litorâneo, CEP: 29932-540, São Mateus, ES,
Brasil. E-mail: rodrigo.r.freitas@ufes.br